碳酸钙微粉磨轴承为什么发热？

在碳酸钙微粉磨停机后，会发现有的轴承特别热，那么是什么原因造成的碳酸钙微粉磨轴承发热呢？

碳酸钙微粉磨轴承发热常见原因主要有2种情况。

一、轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。解决办法：出现上述情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。粉碎机轴承内润滑油过多、过少或老化引起轴承过热而损坏。解决方法是要按照使用说明书按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70％－80％，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。粉碎机轴承盖与轴的配合过紧也容易造成粉碎机轴承发热，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。解决方法是：停机拆下轴承，修整磨擦部位，然后按要求重新装配。轴承本身质量问题，材质差，飞正宗进口轴承，油脂不耐高温。

二、主轴是否水平？如果振动大，应该校对水平，主轴不水平对轴承损坏很大。

碳酸钙微粉磨工作一段时间后，锤片角部磨损。用户自行制作质量相差较大且未经热处理的锤片使用，造成转子不平衡。一些用户将碳酸钙微粉磨作抽水机用，使机器内部大量充水，造成轴承锈蚀和损坏。 　　
调整传动带松紧时，用拇指按下两带轮正中间的传动带，以下垂10mm为合适。碳酸钙微粉磨工作后，应按规定对轴承进行班后保养。碳酸钙微粉磨轴承工作200 h后，应清洗并加注质量合格的润滑脂。由于润滑脂摩擦阻力大和冷却效果差，易使轴承发热，所以，润滑脂填充量一般应为轴承室空间的1／3-1／2。不能随意扩大碳酸钙微粉磨的用途，应严格按照产品说明书上规定的范围使用。
维修处理后，空机运转数小时轴承的温升应控制在25℃。在以后生产过程中对碳酸钙微粉磨轴承发热的温升情况进行间断性的观察，如轴承温升在范围内，客户就可放心使用了。