萤石矿设备的主要用途：萤石常与石英、方解石、重晶石、高岭石、金属硫化物矿共生。根据矿物的共生组合，构造条件，围岩特征，并结合加工性能，萤石矿床可分为单一型萤石矿床和“伴生”型萤石矿床。单一型萤石矿床矿石组成以萤石、石英为主，并有少量的方解石、重晶石、高岭石、黄铁矿、冰长石、钾长石、微量的金属硫化物和含磷矿物。萤石矿设备处理类矿石主要是作为冶金萤石块矿、浮选化工级（酸级）萤石精矿、陶瓷（建材）级萤石粉矿和光学萤石、宝玉石萤石等。另一类就是“伴生”型萤石矿床，在这类萤石矿床中矿石主要矿物以铅锌硫化物、钨锡多金属硫化物和稀土磁铁矿为主，萤石作为脉石矿物分布于硫化矿物或磁铁矿之中，随主矿开采而被综合回收利用。萤石矿设备处理这种萤石矿只能生产化工级（酸级）萤石精矿和陶瓷级（建材）萤石粉矿。
萤石矿设备分为输送给料设备（振动给矿机、槽式给料机）、破碎筛分设备（鄂破、圆锥破、锤破、振动筛）、磨矿设备（格子型球磨机、溢流型球磨机）、分级设备（螺旋分级机、旋流器）、搅拌槽、浮选设备（SF型浮选机、BF型浮选机、XJK型浮选机）、重选设备（跳汰机、脱水筛）浓缩设备、烘干设备。
萤石矿设备浮选生产线分为破碎筛分、磨矿分级、浮选设备及尾矿脱水、精矿脱水、精矿烘干五个步骤，下面作详细介绍：
第一步：破碎筛分
采用两段一开路工艺流程。一段使用颚式破碎机；二段使用锤式破碎机。筛分阶段使用振动筛。
第二步：磨矿分级
采用一段开路磨矿分级流程。通过球磨机进行一段磨矿，其排矿物料自流进入高堰式螺旋分级机；分级机沉砂返回球磨机再磨，分级机溢流自流去浮选作业。
第三步：浮选设备及尾矿脱水
分级机溢流自流到高效搅拌槽搅拌，搅拌后矿浆去浮选。 浮选粗扫选后的尾矿作为最终尾矿用矿浆泵打入旋流器组分粗矿、细矿。粗矿自流到脱水筛，脱水筛脱水到尾矿库。 细矿自流到浓缩机，浓缩机浓缩以后打到压滤机脱水，脱水以后到尾矿库
第四步：精矿脱水
精选上阶段的精矿作为最终精矿。
精矿浆先用矿浆泵打到消泡缓冲槽缓存，再用双级泵打到压滤机脱水，脱水后滤饼用皮带运输机运去精矿库堆存供烘干备用。滤液自流去精矿滤液池，由滤液泵打到选厂生产回水池循环再用。
第五步：精矿烘干
将精矿库中的精矿输送到滚筒烘干设备中，用排灰阀控制流量，通过螺旋输送机运输到滚筒筛进入料仓，通过回旋移动式筛选机筛选出最终成品进入包装机、吨包机。
萤石矿设备浮选原理可概括为：原矿石由振动给料机喂入颚式破碎机进行粗碎（也可称为一破，把原矿破碎至20—50mm），初步 破碎后的萤石矿石被送入细碎机进行二次破碎（把矿石破碎至<3-5mm60%--90%），经过两段破碎后的矿石就可以进入球磨机进行研磨作业，球 磨机一般和螺旋分级机组成闭路循环，即球磨机研磨后的物料进入分级机进行分级，合格的细粒矿石进入下一工艺，不合格的粗粒矿石重新返 回球磨机进行研磨。细粒矿物被分离后进入搅拌筒和浮选药剂进行充分、均匀的拌合，而后进入萤石矿选矿工艺的核心环节—浮选机中进行浮 选作业，经1次粗选、5次精选、2次扫选、通过控制矿浆浓度、酸碱度、加不同药剂得到合格精矿）——湿精矿——压滤机——合格精矿。提供出口的萤石精矿要求过滤后的水分不超过10%即可，不必进行干燥工序。在国内销售的萤石精矿，需要经过干燥后，水分达到0.5%以下。尾矿排入尾矿库。
当某萤石矿为粗粒块矿时，萤石矿设备可以采用重选生产线的方式，利用跳汰机对其进行分选。跳汰选矿主要是指在垂直交变介质流中进行的重选作业。跳汰机属于深槽型设备，它的类型有很多‘我公司生产的萤石矿设备中，重选设备主要采用隔膜跳汰机。隔膜跳汰机有左式机与右式跳汰面两种形式。由机架、传动机构、跳汰室及底箱等四个部分构成。上部电动机带动偏心轴转动，通过摇臂杠杆和连杆推动两个隔膜交替上下运动。隔膜呈椭圆形，四周与机箱作密封连结。在隔膜室下方设补加水管。设计中安装有分水阀，利用旋转的活瓣，原设想会在每室的水流下降期间供给筛下水，但因为水流被带动也作高速旋转，不能及时响应改变流动速度，故结果与连续给水基本相同，生产中已将给水阀取消。偏心轴采用双偏心套结构，在内偏心轴外套一个偏心环，两者偏心距均为9mm。转动偏心环可使摇臂杠杆端点的冲程在0-36mm之间变化。经过摇臂杠杆的长度折算，设备的机械冲程可调范围是0-25mm。冲次则需由更换皮带轮改变，设计值为320次/分钟和420次/分钟。跳汰分层后，轻产品随上部水流越过末端堰板排出，重产品则有多种排出方式，分别为透筛排料法、中心管排料法、一端排料法等。
萤石矿重选提纯生产工艺经常用到的萤石矿设备有破碎机，振动筛，跳汰机和脱水筛，原矿经过颚式破碎机破碎后，由振动筛筛分出各种粒级的萤石，0-8mm粒级可以使用2LTC-6109/8T型或LTA1010/2型跳汰机，8-30mm可以使用AM30型跳汰机，30-50mm可以使用2LTC-912/4A型跳汰机。根据不同粒级的原矿来配置合适的跳汰机，均能达到理想的选矿效果。跳汰机选别后的萤石精矿和尾矿均含大量水分，可使用脱水筛进行脱水，也可挖精矿池和尾矿池使矿物堆放晾干。
萤石矿设备重选生产线是根据有用矿物和脉石间的比重差进行的重力分选，不同比重的矿物颗粒在交变的介质流中沉降速度不同，因此把比重不同的矿物分开，获得重矿物和轻矿物。萤石矿重选的设备就是跳汰机，萤石矿比重3.0-3.3之间，而与萤石矿伴生的脉石比重则大多在2.6以下，萤石矿又基本上都属于粗粒嵌布的矿石结构，因此用重选的方法是可以对萤石矿进行有效的分选的，至于萤石矿重选能不能达到90%的品位，是需要根据萤石矿的性质而言的，一般情况下，重选法选萤石矿是可以达到90%以上的品位的，但是对于特殊情况，例如萤石矿在矿石中的分布非常均匀，萤石与脉石没有明显的界限，此类萤石矿的选矿只能浮选，重选法是没有任何选矿效果的，也更不用说品位提高到90%。
萤石矿设备重选法选萤石矿的利在于：
1、重选设备投资较小。
萤石矿设备萤石矿重选设备主要是跳汰机，即使添加了振动筛，破碎机，给料机，脱水筛等系列辅助设备，重选设备的投资也远远低于相同处理量浮选厂的设备投资，使萤石矿选矿的准入门槛进一步降低。
2、萤石矿设备的运营成本低。
萤石矿重选厂整条生产线仅需装载机司机，跳汰机司机和负责看管维护设备的人员数人，相比浮选厂的人员配置少之又少，另外重选过程无需添加药剂，无需球磨机磨矿，选厂正常生产的运营成本仅为浮选厂的几十分之一。
3、萤石矿设备重选法对环境无任何污染。
重选法选矿过程中无需添加任何药剂，采用循环水作业，对水质要求也不高，因此重选法选矿对环境不会造成任何污染。
4、萤石矿设备重选可以生产其他方法难以生产的萤石块矿。
重选法可以生产粗粒萤石精矿，而其他的选矿方法难以直接处理粗粒萤石矿，因此也就无法用于生产冶金级萤石块矿，重选法是唯一能够直接用于生产冶金级萤石块矿的选矿方法。
萤石矿设备确定萤石矿能够重选的标准主要有三点：1、萤石矿嵌布粒度大于0.2mm，萤石与脉石有明显的界限。2、萤石矿与脉石之间有一定的比重差，通常情况下比重差要大于0.5。3、萤石矿与脉石单体解离时的粒度应控制在跳汰机有效入选粒度范围内。只有满足以上三点的萤石矿才能采用重选法选矿，而满足这三个要求的萤石矿重选基本上都可以达到90%以上的品位。
萤石矿的提纯生产工艺并不是单一采用萤石矿重选设备或萤石矿浮选设备就能完成的，因为这两种萤石矿设备对应的矿石性质不同，对于大部分萤石矿而言，既可生产冶金级块矿，又能生产化工级粉矿，因此很多时候重选设备和浮选设备是相辅助作业的，它们联合使用可以增加萤石矿产品的多样性，提高萤石矿企业的产品类型和竞争性，另外根据不同的市场行情生产不同的萤石矿产品，以保证利润最大化。
萤石矿设备厂房建设，包括原矿仓、破碎车间、磨浮车间、精矿过滤厂房、冶炼车间、尾矿建设等； 设施建设，则包括水、电、路建设、土建施工、设备安装、化验室建设等方面，其它还有水处理车间、药剂储存配置车间、仓库、检修车间、高位水池、生活区设施建设等。
萤石矿设备安装的流程大体如下： 建筑检查→主要设备安装→平台 安装→土木建筑→附属设备安装→非标准零件安装→电气设备安装→管道设备安装→自动化安装→电缆线路安装→现场试车→检查确认。
萤石矿设备安装调试，是选厂整体服务中真正实现选矿试验、矿山设计、设备制造的关键环节，直接关系到选厂能否达标达产。
萤石矿设备调试，即对所有设备、电缆线路、管道等进行检测、运行，空车运行到带水试车，检测设备各方面的状态，而工艺调试，则是对之前工艺的再调整。
萤石矿设备工艺调试，由于选矿实验多半是实验室进行，与实际工厂操作会有一些出入，为此，组织技术员对工艺进行不断调试，力求调整到最佳工艺，解决“理想转化现实”出现的各种不匹配问题。如，破碎量与球磨机处理量是否匹配、除尘工艺、设备是否符合工作环境需求 ；球磨机内衬板磨损度、钢球配比度等；浮选机管路的粗细、药剂的精确控制 也会有影响，只有经过调试，才能够保持浮选机的高效、稳定性。 调试过程可以说是保障矿山高效产出、长久运行的一项重要工作。
