改进破碎机前后的效果，主要体现以下几个方面：
1改造前的情况
原锤头单面工作， 使用 20 天左右必须进行翻面， 再使用 20 天左右后， 锤头报废。平均一付锤头的使用寿命只有一个半月到两个月左右。一只锤头重量 7kg，报废时重量为 6kg，实际磨损量为1kg， 只占锤头总重的 14%， 剩余部分只能当废品处理， 造成极大的浪费。为此， 我们对锤头进行了改进。
2锤头改进方案
重新设计锤头，新设计锤头工作面比原有锤头工作面底部两侧加宽 3mm 厚 10mm，使锤头工作面形成正方形。锤头两侧凸缘宽 11.5mm 长115mm 改为四个 11.5×11.5mm 方块，留在四角处， 这样锤头在调整方向后， 可继续使用。从而延长锤头的使用寿命 。改造后锤头结构图为了使破碎机运转时平稳，在调整锤头的工作面时锤头逐个称重搭配安装。
3改造后使用效果
在实际使用中效果良好，全年节约费用2179.8 元以上，锤头在原有价格和使用数量上全年多破末煤 7000 吨， 使锤头使用寿命延长了一倍以上。
2改造后的一个效果
1、对物料的冲击力增加了。因为锤式破碎机锤头的重心在回转半径径向上外移，锤头在运转中线速度加大。锤式破碎机锤头对物料的冲击功增加了，从而改善了破碎效果。
2、锤式破碎机锤头的有效磨损量增加了。锤头单重一般按27千克算，有效磨损量占三分之一，即9千克。改进后的结构总重量变化小，有效磨损量达16千克。改进后一套的锤头相当于改进前的两套，降低了使用成本。
3、降低了出料粒度，提高了台时产量。改进后，悬挂孔到锤头端部长度由350毫米到360毫米，回转直径大约1250到1270毫米，锤式破碎机锤头到壳板间隙由25毫米减小到15毫米。故可使出料粒度，由原来的20毫米以下，25%的粉状物，变为8—10毫米，60%的粉状物，大大改进了破碎机的破碎效果，从而提高了台时产量。
4、改善了粉磨效果。石灰石等物料经二次破碎后，要从能量消耗和效率上研究，破碎比研磨效率高，电耗小。所以，要求并希望石灰石多破碎，少研磨。出料粒度8—10毫米，60%的粉状物，极大改善了粉末机的生产效果。产量由每小时12吨提到每小时16吨，降低了生料的生产成本。
上海科利瑞克机械生产各种
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