近几年来，我国的电力工业调整结构重要方向主要是以环保节能为核心，正因为如此，高压棍磨粉机在电力工业方面得到了极大的应用。其中像火电厂主要是靠煤、石油、天然气等作为燃料来发电的，这些燃料费用占到了发电成本的60％～80％。像一座100万kW的燃煤发电厂一天消耗原煤量大约为11000～13000t。因此，提高火电厂燃料质量、燃烧度，既是提高火电厂经济效益的需要，又是减少火电厂污染物排放、保护生态环境的需要。
由于火电厂的燃料以煤炭、石油、天然气为主。从全世界的行业范围来看，二战后，由于石油消耗量加大，在20世纪70年代已经逐渐超过煤炭数量，成为了能源消耗量的位，但我国目前还是以煤炭为主。这主要是因为我国的一次能源结构决定的，煤产量比较大、相反油比较缺、而天然气则是中国的资源特点。当前在中国一次能源的构成中，煤炭约占据70％，远远高于石油、天然气和水电所占的比例。因此，很多火电厂采用了适当的磨粉机设备对燃烧煤进行处理，这样不仅在可以节能、环保方面得到大力改善，同时大大提高煤炭的使用率及经济效益等诸多方面具备了相当的优势。
就目前市场实际现况，高压棍磨粉机在煤炭粉碎方面得到了大量的应用，随着从传统雷蒙磨粉机演变而来的各种型号磨粉机产品的不断改进。诸如粉煤灰磨粉机、煤矸石磨粉机等种类。磨粉机型号及种类的不同对煤炭的粉碎状况也不同，这个要根据电厂的实际需求来选择。 高压悬辊磨粉机，是根据雷蒙磨粉机进化而来的代高压磨粉机新型产品，增加了高压弹簧不但有效的保证了设备运行的稳定，而且还提高了研磨的细度及效率。尤其在石材方面，如：大理石、方解石、石灰石等脆性物料的粉碎研磨中有着显著的使用优势。
随着高压棍磨粉机在火电厂的大量应用，市场的需求量也不断增大，众多厂商也纷涌而上，其中像在业界有"微粉"之美誉的上海科利瑞克机器有限公司生产的高压棍磨粉机适用于加工莫氏硬度9.3级以下，湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料的加工，物料的成品细度可达到0.613毫米到0.033毫米之间。
而且具有独特的设计特点：在主机磨腔内，及梅花架上部设计了1500kg —2000kg的加压装置，以保证在同等动力下，产量提高10-30%，研磨装置对物料的碾压力提高了800-1500kgf, 研磨的成品细度细可达1000目，除尘效果完全达到标准。研磨装置采用重叠式多级密封。由于机器的优越性能，赢得了行业用户的一致好评。
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